あなたの現場も、もっとスマートになる。

MBクラッシャーのアタッチメントは建設機械に取り付けて使用します。そのため、建設機械に取り付けたまま回送して、現場に着いたらすぐに作業が始められます。

こちらの動画では、コンパクトなグラップルMB-G450を使って、伐採枝を整理している様子をご覧になれます。

ヤンマーの小型油圧ショベルViO57にグラップルMB-G450を取り付けて、伐採した枝を掴み取り、ダンプの荷台に積み込んでいきます。

スペースの限られた現場ではコンパクトさが活きる一方、広い現場内でも、処理をする必要がある場所にそのまま移動できるため、効率よく作業できます。

現場で使用している建設機械とMBアタッチメントがあれば、オペレーターさん1人で作業が完了。不要な機械の設置を無くし、待機時間を削減。結果として、現場ごとの作業の自由度が格段に向上します。

現場で使われる機械は、高性能であるだけでなく、"扱いやすさ"が求められます。

MBアタッチメントが多くのオペレーターに支持される理由は、使い方もメンテナンスも、とにかくシンプルだからです。

次の動画では、オペレーター目線からMBロータリースクリーニングバケットで発生土をリサイクルする様子をご紹介しています。

これまで自社所有地で行われた掘削や基礎工事の際に発生した建設発生土がヤードに山積みになっていて、どうしたものかと考えていたお客様の事例です。そこで導入したのが、ロータリースクリーニングバケットMB-HDS207。自社で保有するクボタのミニバックホーに取り付けて、土からガレキや石を取り除いていきました。選り分けた土砂は別の工事で有効に再利用されることになりました。

MBアタッチメントは構造がわかりやすく、専用工具も不要。日常の点検は、基本的な目視チェックと簡単なグリスアップでOK。

「余計な手間がかからない」

それだけで、現場のストレスは大きく減ります。だからこそ、MBアタッチメントは、忙しい現場でも常に"スタンバイ状態"。トラブルを起こしにくく、いざという時にすぐ使える、頼れる相棒として活躍しています。

コンクリートなどの建設副産物を現場内で処理・再利用できる場合は？

そんな時には、MBアタッチメントを活用して、いいとこ取り。コスト削減・環境負荷の軽減・作業効率化が同時に実現可能です。

バケットクラッシャーBF60.1を日立建機の油圧ショベルZX135USに取り付けて、解体工事で発生したコンクリート等の廃棄物をその場で破砕しています。お客様からは「小規模な家屋解体工事を主にやっているが、MBバケットクラッシャーを使うようになってから現場内で処理できるため、作業時間とコストを減らすことができ、結果的に施主様に大変喜んでいただけている」と嬉しい感想が届いています。

建設現場で発生するコンクリート等の適切な処理は、環境への配慮だけでなく、コスト面でも重要な課題です。MBクラッシャーのアタッチメントは、これらの建設副産物を現場内で破砕し、再利用可能な資材へと変換。その場で処理を完結できるため、廃棄物の搬出量を大幅に減らし、処理コストの削減にもつながります。さらに、再生材としての活用により、資源の有効利用と循環型社会の実現にも貢献。

MBアタッチメントは、ただの「作業機器」ではありません。現場発生材をその場で処理して再資源化できることで、廃棄物の削減や環境負荷の軽減に直結します。

そして、何より移動のしやすさとメンテナンスの簡単さという、現場のリアルなニーズに応える設計で、日々の施工を効率化し、作業者の負担を軽減します。

「現場で完結する施工」。無駄を出さない、スマートな現場づくりはすでに始まっています。

施工のスピード、現場内・工事間の柔軟性、そしてサステナビリティ。

そのすべてを両立したいなら、選ばれている理由のあるアタッチメントを、あなたの現場にも。